L’innovazione guida le nostre scelte tecnologiche
In Pintotecno, innovazione significa trasformare l’esperienza in sistemi concreti, capaci di affrontare ogni sfida industriale. Ogni reparto è frutto di una scelta strategica: far evolvere le lavorazioni meccaniche integrando tecnologie avanzate e competenze sempre più specializzate.
Lavoriamo in ambienti controllati, utilizziamo sistemi di misura di ultima generazione e gestiamo l’intero flusso produttivo secondo una logica Industry 4.0.
Dalla costruzione utensileria in metallo duro speciale, progettata internamente per garantire efficienza e affidabilità, alla levigatura e rodatura per finiture ad altissima precisione, ogni processo è calibrato per rispondere a standard rigorosi.
Nel cuore produttivo operano reparti dedicati alla metrologia e controllo, dotati di strumenti all’avanguardia e ambienti climatizzati. E per le lavorazioni più critiche, la nostra Clean Area assicura condizioni ottimali di pulizia e protezione, indispensabili nei settori più regolamentati.
Ma ciò che fa davvero la differenza è il nostro capitale umano: tecnici, ingegneri e operatori che crescono con l’azienda e portano il know-how a un livello superiore, ogni giorno.
Lavoriamo in ambienti controllati, utilizziamo sistemi di misura di ultima generazione e gestiamo l’intero flusso produttivo secondo una logica Industry 4.0.
Dalla costruzione utensileria in metallo duro speciale, progettata internamente per garantire efficienza e affidabilità, alla levigatura e rodatura per finiture ad altissima precisione, ogni processo è calibrato per rispondere a standard rigorosi.
Nel cuore produttivo operano reparti dedicati alla metrologia e controllo, dotati di strumenti all’avanguardia e ambienti climatizzati. E per le lavorazioni più critiche, la nostra Clean Area assicura condizioni ottimali di pulizia e protezione, indispensabili nei settori più regolamentati.
Ma ciò che fa davvero la differenza è il nostro capitale umano: tecnici, ingegneri e operatori che crescono con l’azienda e portano il know-how a un livello superiore, ogni giorno.
Il cuore tecnologico di Pintotecno
Industry 4.0 ha guidato la creazione della nostra infrastruttura software e hardware al fine di integrare e interconnettere tutti i processi produttivi.
Un sistema di gestione centralizzato monitora i parametri critici degli impianti: temperature, vibrazioni, assorbimenti energetici. La risposta è immediata, l'efficienza garantita.
Dalla sala controllo centrale possiamo supervisionare in tempo reale l'intero flusso produttivo. Il risultato è una visione d'insieme dettagliata, che permette di ottimizzare ogni fase del processo.
Questo approccio mantiene standard qualitativi elevati e migliora la soddisfazione del cliente assicurandogli una produzione continua e senza interruzioni.
Un sistema di gestione centralizzato monitora i parametri critici degli impianti: temperature, vibrazioni, assorbimenti energetici. La risposta è immediata, l'efficienza garantita.
Dalla sala controllo centrale possiamo supervisionare in tempo reale l'intero flusso produttivo. Il risultato è una visione d'insieme dettagliata, che permette di ottimizzare ogni fase del processo.
Questo approccio mantiene standard qualitativi elevati e migliora la soddisfazione del cliente assicurandogli una produzione continua e senza interruzioni.
Utensili speciali
Il reparto costruzione utensili rappresenta la nostra capacità di innovare. Poter contare, internamente, su questo reparto significa progettare e realizzare soluzioni su misura per ogni tipo di lavorazione: dalle più complesse alle standard.
Uniamo competenze, tecnologie e creatività. Riduciamo tempi e costi. Riceviamo feedback immediato sulla qualità degli utensili e sull'output richiesto dal cliente. Intervenendo rapidamente per apportare modifiche e migliorie.
La nostra gamma di utensili include: frese a candela, punte standard, punte a gradini e carotatori, utensili in sagoma di ogni tipo.
Il 60% dell'utensileria speciale nelle ToolRoom di Ginestra e Rapone nasce qui, dalla mente e dalle mani dei tecnici Pintotecno.
La nostra gamma di utensili include: frese a candela, punte standard, punte a gradini e carotatori, utensili in sagoma di ogni tipo.
Il 60% dell'utensileria speciale nelle ToolRoom di Ginestra e Rapone nasce qui, dalla mente e dalle mani dei tecnici Pintotecno.
Processi di finitura
Il processo produttivo richiede tolleranze e finiture rigorose. I processi di lappatura, rodatura e levigatura garantiscono precisione e ripetibilità. Il risultato è una conseguenza: un prodotto conforme alle richieste del cliente.
Ogni fase di lavorazione è accompagnata da processi ausiliari studiati per garantire finiture impeccabili e rispettare standard rigorosi. Le tecniche avanzate di lappatura, rodatura e levigatura assicurano qualità elevata, ripetibilità e conformità.
Realizziamo fori ciechi e passanti attraverso lappatura a espansione o fissa (rodatura) con tolleranza entro i 3 micron, sia per diametro che cilindricità. Il range di lavorazione copre diametri da Ø6 a Ø25, con rugosità superficiale inferiore a Ra 0.2. Le superfici sono perfette, le prestazioni massime.
Lavoriamo materiali diversi: ghise lamellari, vermicolari e sferoidali, acciai automatici e legati, alluminio. A prescindere dal materiale, gli standard qualitativi rimangono eccellenti.
Ogni produzione nasce da un processo scrupoloso e tecnologie avanzate. Trasformiamo la materia prima in componenti di estrema precisione.
Ogni fase di lavorazione è accompagnata da processi ausiliari studiati per garantire finiture impeccabili e rispettare standard rigorosi. Le tecniche avanzate di lappatura, rodatura e levigatura assicurano qualità elevata, ripetibilità e conformità.
Realizziamo fori ciechi e passanti attraverso lappatura a espansione o fissa (rodatura) con tolleranza entro i 3 micron, sia per diametro che cilindricità. Il range di lavorazione copre diametri da Ø6 a Ø25, con rugosità superficiale inferiore a Ra 0.2. Le superfici sono perfette, le prestazioni massime.
Lavoriamo materiali diversi: ghise lamellari, vermicolari e sferoidali, acciai automatici e legati, alluminio. A prescindere dal materiale, gli standard qualitativi rimangono eccellenti.
Ogni produzione nasce da un processo scrupoloso e tecnologie avanzate. Trasformiamo la materia prima in componenti di estrema precisione.
Metrologia e controllo
La nostra competenza in metrologia assicura il collaudo di ogni componente attraverso strumenti di ultima generazione. Le macchine di misura tridimensionali raggiungono accuratezze micrometriche in dimensioni e forma. Un sistema di controlli multipli e operatori specializzati garantiscono verifiche costanti.
I nostri tecnici controllano la produzione con rotondimetri, rugosimetri e profilometri. Monitoriamo ogni fase, dall'avvio alla fine del lotto, prevenendo ogni deriva di processo.
Un software di monitoraggio supervisiona la produzione in tempo reale. Segnala, tramite alert automatici, quando effettuare i controlli. Riduce i difetti. Mantiene gli standard qualitativi.
I nostri tecnici controllano la produzione con rotondimetri, rugosimetri e profilometri. Monitoriamo ogni fase, dall'avvio alla fine del lotto, prevenendo ogni deriva di processo.
Un software di monitoraggio supervisiona la produzione in tempo reale. Segnala, tramite alert automatici, quando effettuare i controlli. Riduce i difetti. Mantiene gli standard qualitativi.
Ambiente controllato, massima resa
La fase finale della produzione è cruciale quanto la lavorazione stessa.
La clean area è progettata per finitura, lavaggio e imballaggio. È qui che prende forma la garanzia di pulizia e conformità agli standard richiesti.
I componenti ricevono un trattamento di lavaggio industriale che elimina ogni residuo di lavorazione. L'imballaggio avviene in ambiente controllato per prevenire impurità e preservare l'integrità del prodotto: questo è un processo rilevante per settori che richiedono componenti privi di contaminazioni, come quello automobilistico e industriale di alta precisione.
La clean area è progettata per finitura, lavaggio e imballaggio. È qui che prende forma la garanzia di pulizia e conformità agli standard richiesti.
I componenti ricevono un trattamento di lavaggio industriale che elimina ogni residuo di lavorazione. L'imballaggio avviene in ambiente controllato per prevenire impurità e preservare l'integrità del prodotto: questo è un processo rilevante per settori che richiedono componenti privi di contaminazioni, come quello automobilistico e industriale di alta precisione.
Formazione tecnica e innovazione continua
Crescita e innovazione nascono dalla formazione. Noi investiamo costantemente nelle competenze del nostro team, per ottimizzare i processi, migliorare la gestione e affrontare le sfide del mercato. Ogni percorso formativo rafforza il know-how interno e mantiene il vantaggio competitivo.
Creiamo l'ambiente ideale per apprendimento e crescita professionale a ogni livello. La teoria si alterna alla pratica, mentre i progetti pilota testano soluzioni originali prima dell'implementazione. Questo approccio garantisce competenze concrete e immediatamente applicabili.
Creiamo l'ambiente ideale per apprendimento e crescita professionale a ogni livello. La teoria si alterna alla pratica, mentre i progetti pilota testano soluzioni originali prima dell'implementazione. Questo approccio garantisce competenze concrete e immediatamente applicabili.
