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Precisione
su misura

Ogni sfida industriale è unica. Per questo in Pintotecno non offriamo semplici lavorazioni meccaniche, ma sviluppiamo soluzioni complete, combinando tecnologia avanzata, esperienza quarantennale e profonda comprensione delle esigenze specifiche dei clienti.

Due stabilimenti, un solo obiettivo

Lo stabilimento di Rapone è il cuore delle produzioni di medio-alto volume. Qui efficienza e precisione si incontrano quotidianamente. L'impostazione stand-alone uomo-macchina ottimizza ogni fase di lavorazione con continuità produttiva, riduzione degli sprechi, affidabilità nei tempi di consegna.

Le fusioni rappresentano il volume principale della produzione, affiancate dai prodotti torniti. La capacità di integrare lavorazioni di fresatura e tornitura permette allo stabilimento di rispondere a ogni richiesta, consolidando la sua posizione sul mercato.

A Ginestra la flessibilità definisce ogni processo. Questo stabilimento è progettato per gestire lotti di piccole-medie dimensioni e diversi mix di prodotti. L'efficienza delle grandi serie, però, rimane costante mediante i sistemi FMS (Flexible Manufacturing Systems) riconfigurabili rapidamente e che permettono cambi di produzione veloci senza compromettere la qualità.

Processi principali

Tornitura
Tornitura
Il reparto di tornitura conta 14 impianti di differenti tipologie di cui due con caricamento automatico del materiale (barrame).
Riusciamo a coprire un range di dimensioni tra Ø0.5 e Ø500. Qui automotive e industria trovano le loro soluzioni.
Fresatura
Il reparto consiste in 40 centri di lavoro orizzontali di cui una parte dotata di FMS, con magazzini utensili fino a 320 posizioni, doppio pallet, e con la possibilità di lavorare materiali differenti quali ghisa, acciaio o alluminio, di fusione o da barra.

Processi ausiliari e tecnologie avanzate

Rettifica
Mediante la rettifica, finiture superficiali e tolleranze raggiungono livelli di precisioni più stringenti.

Questa tecnica permette di correggere eventuali imperfezioni residue e di assicurare la massima precisione geometrica, rendendola essenziale in ambiti dove l’affidabilità e l’intercambiabilità dei componenti sono fondamentali.
Lappatura
La lappatura ad espansione o fissa (rodatura) consente di ottenere una precisione entro i 3 micron, sia in termini di diametro che di cilindricità.

Il range di lavorazione copre diametri da Ø6 a Ø25, garantendo una rugosità superficiale spinta, indispensabile nei componenti in cui l’attrito e la scorrevolezza sono fattori critici.
Sbavatura termica
Servono pochi secondi alla miscela di ossigeno e metano per eliminare uniformemente le bave metalliche ad alta temperatura. Il processo funziona su materiali ossidabili con bave fino a 0,1÷0,3 mm.
Decapaggio
Il decapaggio rimuove impurità, ossidazioni e contaminazioni superficiali, preparando i particolari ad eventuali trattamenti successivi e migliorando l’adesione di rivestimenti o vernici.
Lavaggio
La pulizia richiede degli standard precisi. Il lavaggio elimina ogni traccia di lavorazione e ogni contaminazione per rispondere alle specifiche del cliente.
Supply chain
La nostra competenza si estende all’intera catena di fornitura.
Gestiamo l'approvvigionamento dei materiali e coordiniamo una rete selezionata di fornitori per trattamenti termici e superficiali.

Il risultato sono tempi di consegna più brevi e reazioni immediate alle variazioni della domanda.